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Schaltschrankbau

  • Modernes „Perforex“ Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum
  • Bearbeitung aller zerspanbaren Materialien wie Bleche, Gehäuse, Plexiglasabdeckungen
  • Lackierung (Nasslack) und Pulverbeschichtung
  • Aufbau von Kupfersammelschienensystemen
  • Bestückung der Schaltschränke mit Kanälen, Hutschienen, Chassis-Systemen
  • Verdrahtung nach amerikanischer Norm UL508A, DIN, EN, IEC
  • Prüfung nach DIN EN 61439 Teil1/2 mit Prüfprotokollen, Zertifikaten und Dokumentationen
  • Laufende Revision während der Produktion

Engineering

Planung / Elektrokonstruktion

  • Planung und Elektrokonstruktion nach IEC Norm oder amerikanischem Standard UL508A , NFPA79
  • Datenübernahme aus fremden CAE-Systemen
  • Bestandsaufnahmen/Retrofit/Revisionen
  • Bewertung von sicherheitsbezogenen Maschinensteuerungen nach DIN EN ISO 13849
  • Verwendete Systeme: EPLAN, WSCAD

SPS-Programmierung

  • Erstellung von Programmen für verschiedenste Steuerungen (Siemens, Allen Bradley, Beckhoff, Mitsubishi)
  • Verwendete Programme: Siemens Step7, TIA Portal V14, WinCC
  • Anbindung an das Leitsystem unserer Kunden
  • Erstellung von Hochsprachenprogrammen C++
  • Kreieren von Datenbausteinen nach Bedarf

Serienfertigung

Ein weiterer Tätigkeitsschwerpunkt an unserem Standort in Weißbach liegt in der Serienfertigung

  • Fertigung von Schaltschränken und Schaltschrankbaugruppen in Serie
  • Konstruktion, Bau und Montage nach spezifischen Anforderungen unserer Kunden
  • Hohe Effizienz durch Optimierung der Fertigungsprozesse
  • Komplette Maschinenmontage in unserer Niederlassung Darmstadt
  • Mechanischer Zusammenbau, elektrische Verkabelung und Inbetriebnahme nach Kundenvorgaben

Sondergerätebau

  • Elektronische und elektromechanische Baugruppen in Mittel- und Kleinserien
  • Im Vordergrund liegen neben der Elektrik die Mechanik, Pneumatik und Hydraulik
  • Erfüllung von hohen Qualitätsanforderungen auch für den wehrtechnischen Bereich
  • Kabelfertigung nach der Norm VG 95211

Robotik

Offline Programmierung nach den Programmiervorschriften der europäischen OEMs

  • Erzeugung von kollisionsfreien OLP Pfaden
  • Integration von SPS-Anweisungen und Makros, etc.

Online Programmierung

  • Einbindung der 7. Achse, wenn erforderlich
  • Integration der vom Kunden gewünschten Applikationen und Subsysteme, etc.

Kalibrierung der Roboter

Verwendete Systeme: Process Simulate und RobCAD

Schilderbeschriftung

Herstellung verschiedenster Beschriftung in sämtlichen Sprachen:

  • Betriebsmittelkennzeichnung
  • Ader – und Kabelbeschriftung
  • Klemmbeschriftung
  • Firmen-Logos (geplottet)

Bedruckung / Gravierung auf:

  • Folie, Kunststoff, Metall

mittels:

  • Laserdrucker
  • Thermotransferdrucker
  • Tintenstrahldrucker mit UV-Aushärtung
  • Schneidplotter
  • Gravurmaschine

Wir dokumentieren auch unsere kompletten Schaltanlagen.

09. Juni 2021
Ausbildung bei FLEXIVA