Schaltschrankbau

  • Modernes „Perforex“ Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum
  • Bearbeitung aller zerspanbaren Materialien wie Bleche, Gehäuse, Plexiglasabdeckungen
  • Lackierung (Nasslack) und Pulverbeschichtung
  • Aufbau von Kupfersammelschienensystemen
  • Bestückung der Schaltschränke mit Kanälen, Hutschienen, Chassis-Systemen
  • Verdrahtung nach amerikanischer Norm UL508A, DIN, EN, IEC
  • Prüfung nach DIN EN 61439 Teil1/2 mit Prüfprotokollen, Zertifikaten und Dokumentationen
  • Laufende Revision während der Produktion

Engineering

Planung / Elektrokonstruktion

  • Planung und Elektrokonstruktion nach IEC Norm oder amerikanischem Standard UL508A , NFPA79
  • Datenübernahme aus fremden CAE-Systemen
  • Bestandsaufnahmen/Retrofit/Revisionen
  • Bewertung von sicherheitsbezogenen Maschinensteuerungen nach DIN EN ISO 13849
  • Verwendete Systeme: EPLAN, WSCAD

SPS / Programmierung / Inbetriebnahme

  • Erstellung von Programmen für verschiedenste Steuerungen (Siemens, Allen Bradley, Beckhoff, Mitsubishi, WAGO)
  • Verwendete Programme: Siemens Step7, TIA Portal V14, WinCC, Codesys
  • Anbindung an das Leitsystem unserer Kunden
  • Erstellung von Hochsprachenprogrammen C++
  • Kreieren von Datenbausteinen nach Bedarf
  • Inbetriebnahme beim Kunden

Serienfertigung

Ein weiterer Tätigkeitsschwerpunkt an unserem Standort in Weißbach liegt in der Serienfertigung

  • Fertigung von Schaltschränken und Schaltschrankbaugruppen in Serie
  • Konstruktion, Bau und Montage nach spezifischen Anforderungen unserer Kunden
  • Hohe Effizienz durch kontinuierliche Optimierung der Fertigungsprozesse
  • Komplette Maschinenmontage in unserer Niederlassung Darmstadt
  • Mechanischer Zusammenbau, elektrische Verkabelung und Inbetriebnahme nach Kundenvorgaben

Sondergerätebau

  • Elektronische und elektromechanische Baugruppen in Mittel- und Kleinserien
  • Im Vordergrund liegen neben der Elektrik die Mechanik, Pneumatik und Hydraulik
  • Erfüllung von hohen Qualitätsanforderungen auch für den wehrtechnischen Bereich
  • Kabelfertigung nach der Norm VG 95211

Forschung und Entwicklung

Die FLEXIVA entwickelt Energieversorgungslösungen für Nutzfahrzeuge und weitere Einsatzgebiete. Die Systemintegration von Brennstoffzellen-Systemen und elektrischen Speicherkomponenten verschiedener Speichertechnologien bilden dabei den Schwerpunkt.

Die Entwicklung entsprechender Baugruppen basiert auf über 20-jährigen Erfahrung mit Brennstoffzellen-Systemen und modularen Energieversorgungssystemen, bestehend aus DCDC-Wandlern, regenerativen Energiequellen und verschiedenen Speicherlösungen.

Das Entwicklungsteam der FLEXIVA hat in einem Fördervorhaben innerhalb eines Verbundprojektes an einer Wasserstoffbetriebenen Straßenbahn gearbeitet. Diese Energieversorgungslösung für Straßenbahnen mit PEM-Brennstoffzellen-Systemen und Lithium-Titanat-Batterien wurde zu einem hocheffizienten Straßenbahngesamtkonzept vereint.

Robotik

Offline Programmierung nach den Programmiervorschriften der europäischen OEMs

  • Erzeugung von kollisionsfreien OLP Pfaden
  • Integration von SPS-Anweisungen und Makros, etc.

Online Programmierung

  • Einbindung der 7. Achse, wenn erforderlich
  • Integration der vom Kunden gewünschten Applikationen und Subsysteme, etc.

Kalibrierung der Roboter

Verwendete Systeme: Process Simulate und RobCAD

Schilderbeschriftung

Herstellung verschiedenster Beschriftung in sämtlichen Sprachen:

  • Betriebsmittelkennzeichnung
  • Ader – und Kabelbeschriftung
  • Klemmbeschriftung
  • Firmen-Logos (geplottet)

Bedruckung / Gravierung auf:

  • Folie, Kunststoff, Metall

mittels:

  • Laserdrucker
  • Thermotransferdrucker
  • Tintenstrahldrucker mit UV-Aushärtung
  • Schneidplotter
  • Gravurmaschine

Wir dokumentieren auch unsere kompletten Schaltanlagen.

12. Oktober 2023
Regalumbau im Lager der FLEXIVA

Letzte Woche wurde im Bereich unseres Lagers ein umfangreicher

Umbau der Palettenregale vorgenommen. Dazu wurden...

Letzte Woche wurde im Bereich unseres Lagers ein umfangreicher
Umbau der Palettenregale vorgenommen. Dazu wurden in den Regalen
im Wareneingangsbereich sowie im Versandbereich zusätzliche Böden
eingezogen und diese Böden neu beschriftet und mit Barcode-Etiketten
versehen.


Welchen Nutzen versprechen wir uns davon:

  • eine vergrößerte Lagerfläche um fast 100m²
  • somit die Reduzierung der auf dem Hallenboden gelagerten Waren
  • viel Zugriffsfläche für die Materialentnahme ohne Stapler/Hebezeuge
  • erwartete Reduzierung der Zugriffszeit für Kommissionierung und Materialausgabe durch mehr Übersichtlichkeit und weniger Suchen
  • eine Voraussetzung für die Umstellung auf das pA-Modul „Chaotische Lagerverwaltung“ mit elektronischer Lagerplatzerfassung