Die FLEXIVA automation & Robotik GmbH ist auf die Elektro- und Pneumatikplanung von Schaltschränken und peripheren Anlagen nach DIN und UL-Norm sowie deren Fertigung spezialisiert. Wir liefern Ihnen speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösungen. Von der Beratung und Planung über die Fertigung von Schaltschränken bis hin zur Verdrahtung und Installation der Anlagen sowie nachfolgender Betreuung der Anlagentechnik – bei FLEXIVA erhalten Sie auf Wunsch alles aus einer Hand. Legen Sie mit uns den Grundstein für Ihre verfahrenstechnischen Anlagen!
Im Bereich des mechanischen Schaltschrankbaus setzt FLEXIVA auf hochmoderne Technologien vereint mit handwerklichem Können, um Ihren individuellen Anforderungen durch Spezial- und maßgeschneiderte Lösungen gerecht zu werden. Mit unserem modernen Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum „Perforex“ erfolgt automatisiertes Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden. Die Programmierung des Bohr- und Fräszentrums erfolgt in der Arbeitsvorbereitung mithilfe der Pro Panel-Software.
Das Leistungsspektrum im mechanischen Schaltschrankbau umfasst eine Vielzahl von Dienstleistungen:
Zudem führen wir die Lackierung (Nasslack) der Schaltschränke durch. Bei kleineren Gehäusen besteht außerdem die Möglichkeit einer Pulverbeschichtung.
Die Arbeitsweise bei FLEXIVA zeichnet sich durch Eigenverantwortlichkeit sowie strukturierte und prozessorientierte Durchläufe aus. Dies gewährleistet nicht nur höchste Qualität und Präzision in der Fertigung, sondern ermöglicht auch eine flexible Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden im Schaltschrankbau.
Im elektrischen Schaltschrankbau legt FLEXIVA besonderen Fokus auf die exakte Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen gemäß dem Stromlaufplan und Aufbauplan (EPLAN Pro Panel). Der E-Plan wird für die Fertigung auf dem Bildschirm an dem jeweiligen Arbeitsplatz elektronisch zur Verfügung gestellt (SKEMDIT). Dabei stehen die Einhaltung gültiger Normen (DIN/EN/IEC/UL 508A), anerkannter technischer Standards sowie fundiertes Know-how in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, chemischen Industrie, Werkzeugmaschinen, Kunststoffverarbeitungsmaschinen, Mess- und Prüftechnik sowie der Elektronikindustrie im Mittelpunkt. Aktuell entwickelt sich die Zusammenarbeit in den Geschäftsfeldern der Solarindustrie, Chipindustrie (semiconductor fabrication plant) und Wasserstoffindustrie (H2-products) sehr dynamisch.
Unser erfahrenes und geschultes Fachpersonal gewährleistet dabei nicht nur die Einhaltung höchster Qualitätsstandards, sondern auch eine kontinuierliche Verbesserung interner Arbeitsprozesse mittels gezielten Qualitätsmanagements. Die elektrische Schaltschrankfertigung umfasst die Einzelfertigung für den Sondermaschinenbau sowie die Produktion von Serienprodukten in kleinen bis mittleren Losgrößen. Dazu zählen auch Baugruppen und Sonderlösungen mit pneumatischen und elektronischen Geräten.
Eine systematische Prüfung nach DIN-Normen wird von FLEXIVA ebenso durchgeführt, wobei umfassende Prüfprotokolle und Zertifikate erstellt werden. Die lückenlose Dokumentation unterstützt zudem die Transparenz und Rückverfolgbarkeit. Während der Produktion erfolgt des Weiteren eine laufende Revision mit einem effektiven Änderungswesen, um flexibel auf Anpassungen reagieren zu können. Durch regelmäßige Auswertungen wird die Fehlerquote zudem auf ein Minimum reduziert und liegt bei FLEXIVA im Promille-Bereich. Dies unterstreicht nicht nur die Qualitätssicherung, sondern auch unser Bestreben, höchste Präzision und Zuverlässigkeit im Bereich der Schaltschrankfertigung zu gewährleisten.
Entscheiden Sie sich für FLEXIVA als Ihren zuverlässigen Partner im Schaltschrankbau! Mit modernster Technologie und maßgeschneiderten Lösungen setzen wir Ihre individuellen Anforderungen präzise um. Unser erfahrenes und geschultes Fachpersonal gewährleistet höchste Qualitätsstandards, während wir Ihre Schaltanlagen gemäß gültigen Normen und anerkannter technischer Standards fertigen. Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf!
Überdies unterstützen wir Sie auch jederzeit mit unseren Lösungen in den Bereichen Serienfertigung, Engineering, Sondergerätebau oder Wasserstoffanwendungen.
Unser Qualitätsmanagement ist bereits seit dem Jahr 1997 nach DIN EN ISO 9001 durch den TÜV zertifiziert.
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